L'ASML CTO pense que la technologie de lithographie actuelle peut prendre fin

Sep 28,2022
Ces dernières années, ASML s'est tenu au centre de la technologie mondiale des semi-conducteurs. L'ASML a augmenté son objectif de production deux fois l'an dernier, espérant qu'en 2025, ses expéditions annuelles atteindront environ 600 machines de lithographie à duv (ultraviolet en profondeur) et 90 machines de lithographie EUV (Ultraviolet extrême). Des problèmes de livraison se produisent tous les jours en raison de la pénurie de puces en cours, et ASML a rencontré des surprises comme l'incendie de son usine de Berlin.

Il y a quelques jours, le CTO Martin Van Den Brink ASML a accepté une interview avec Bits & Chips.


Selon Martin Van Den Brink, le plus grand défi dans le développement de la technologie EUV haute NA a été de construire un outil de métrologie pour l'optique de l'EUV, avec des miroirs deux fois la taille des produits précédents, tout en gardant leur planéité à moins de 20 picomètres. Cela doit être validé dans un navire à vide "demi-entreprise" chez Zeiss, un partenaire optique clé pour l'avancement par ASML de la technologie EUV haute NA, qui a été ajouté plus tard.

À l'heure actuelle, ASML exécute sa feuille de route de manière ordonnée, et elle progresse en douceur. Après l'EUV, la technologie EUV élevée. ASML se prépare à la livraison de la première machine à lithographie EUV haute NA pour les clients, qui sera probablement achevée à un moment donné l'année prochaine. . Bien que les problèmes de chaîne d'approvisionnement puissent toujours perturber le calendrier de l'ASML, il ne devrait pas être un problème si important. Les machines lithographiques EUV haute NA sont plus avancées que les machines de lithographie EUV existantes, passant de 1,5 mégawatts à 2 mégawatts. La raison principale est due à la source lumineuse, High-NA utilise la même source de lumière qui nécessite 0,5 MW supplémentaire et ASML utilise également du fil de cuivre refroidi par eau pour l'alimenter.

Le monde extérieur veut également connaître le successeur après la technologie EUV élevée. Jos Benschop, vice-président de la technologie de l'ASML, a révélé lors de la conférence de lithographie SPIE Advanced de l'année dernière une alternative possible, réduisant la longueur d'onde. Il y a cependant quelques problèmes à résoudre avec cette solution, car l'efficacité avec laquelle les miroirs EUV reflètent la lumière dépend en grande partie de l'angle d'incidence, et une réduction de la longueur d'onde change la plage angulaire afin que la lentille doit devenir trop grande pour compenser , un phénomène qui apparaît également à mesure que l'ouverture numérique augmente.

Martin van den Brink a confirmé qu'ASML travaille là-dessus, mais personnellement, je soupçonne que Hyper-Na sera le dernier NA, et il ne sera pas nécessairement en production, ce qui signifie qu'après des décennies d'innovation de lithographie, nous pouvons Venez à la fin de la route actuelle de la technologie de lithographie semi-conductrice. L'objectif principal du programme de recherche Hyper-NN d'ASML est de proposer des solutions intelligentes qui gardent la technologie gérable en termes de coût et de fabrication.


Le système EUV élevé NA fournira une ouverture numérique de 0,55, avec une précision améliorée par rapport aux systèmes EUV précédents avec des lentilles d'ouverture numérique de 0,33, ce qui permet un modèle de résolution plus élevée pour des caractéristiques de transistor plus petites. Dans le système Hyper-Na, il sera supérieur à 0,7, voire 0,75, ce qui est théoriquement possible.

Martin van Den Brink ne veut pas créer un plus grand "monstre". On s'attend à ce que Hyper-Na soit le prochain problème dans le développement de la technologie de lithographie semi-conducteur, et ses coûts de fabrication et d'utilisation seront incroyablement élevés. Si le coût de fabrication de la technologie hyper-NN augmente au même rythme que la technologie EUV élevée actuelle, elle est presque irréalisable économiquement. Pour l'instant, ce que Martin Van Den Brink espère surmonter, c'est le coût.

Le retrait du transistor ralentit en raison de contraintes de coûts potentiellement insurmontables. Grâce aux progrès de l'intégration du système, il vaut toujours la peine de continuer à développer de nouvelles générations de puces, ce qui est une bonne nouvelle. À ce stade, la question devient très réelle: quelles structures de puces sont trop petites pour être fabriquées économiquement?
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